某變電站220kV組合電器設(shè)備，2014年9月24日投運(yùn)。2015年1月1日2號(hào)主變220kV側(cè)高壓套管氣室氣壓降低至報(bào)警值，檢修人員將氣壓補(bǔ)至額定氣壓后報(bào)警解除。2015年1月6日該氣室壓力又跌至報(bào)警值以下，檢修人員判斷該氣室存在漏氣現(xiàn)象。通過(guò)各種方法對(duì)漏氣位置驗(yàn)證，確定了2號(hào)主變220kV側(cè)B相高壓套管氣室D型充氣接口處存在漏氣現(xiàn)象。對(duì)漏氣位置進(jìn)行了仔細(xì)分析，確定了造成漏氣的原因和對(duì)應(yīng)的消缺方案。后對(duì)充氣接口打開(kāi)檢查，發(fā)現(xiàn)閥門(mén)密封墊密封不良，密封墊有破損，更換密封墊后，漏氣缺陷消失。

檢修人員利用紅外成像檢測(cè)儀對(duì)設(shè)備本體所連接部位進(jìn)行檢漏時(shí)，2號(hào)主變220kV側(cè)B相高壓套管氣室D型充氣接口處出現(xiàn)疑似漏氣影像，如圖（1）、（2）所示。

對(duì)疑似點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一步分析確認(rèn)，并且采用各類驗(yàn)證方法相互配合的方式確定具體漏氣點(diǎn)。再次利用傳統(tǒng)接觸式檢漏儀對(duì)高壓套管氣室進(jìn)行檢漏。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢漏后，2號(hào)主變220kV側(cè)B相高壓套管氣室D型充氣接口處同樣出現(xiàn)了報(bào)警信號(hào)。

隨后采用泡沫法對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，如圖（3）。在疑似位置進(jìn)行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的漏氣點(diǎn)進(jìn)行判斷。結(jié)果出現(xiàn)了起泡現(xiàn)象，再次驗(yàn)證了漏氣現(xiàn)象。

確定了漏氣點(diǎn)位置后，首先檢修人員采用管鉗對(duì)此處的接口螺絲進(jìn)行緊固。在緊固后對(duì)此處進(jìn)行檢查，仍存在報(bào)警信號(hào)，說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)漏氣現(xiàn)象未消除。說(shuō)明不是未緊固造成的原因。其次，打開(kāi)氣室加氣口密封處，觀察密封圈的情況。現(xiàn)場(chǎng)觀察到密封圈存在破損，如圖（4）。更換密封圈恢復(fù)后，設(shè)備運(yùn)行正常，未出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，設(shè)備缺陷消除。因此，可以確定此次設(shè)備漏氣的缺陷是于密封圈破損造成。根據(jù)密封圈的破損情況分析，密封圈可能在安裝過(guò)程中受力不均勻，后期由于天氣變化、運(yùn)行工況不良逐漸造成密封圈老化并在運(yùn)行一年后破損，出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。

圖（1）漏氣點(diǎn)圖 圖（2）漏氣可見(jiàn)光圖

圖（3）泡沫法驗(yàn)證漏氣點(diǎn)圖 圖（4）破損的密封圈

2015年6月至2015年9月，變電檢修人員對(duì)某變電站110kV室 外瓷柱式斷路器出現(xiàn)的低氣壓報(bào)警進(jìn)行處理。后使用傳統(tǒng)的接觸式檢漏設(shè)備對(duì)該設(shè)備進(jìn)行檢漏，未能發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)。再次通過(guò)其他各種檢漏方法的相互配合應(yīng)用，成功檢測(cè)出漏氣位置為C相瓷柱底部存在砂眼缺陷，并根據(jù)依次制定了處理措施和方案，圓滿完成了缺陷的消除工作。

最初檢修人員利用傳統(tǒng)接觸式檢漏儀對(duì)該斷路器進(jìn)行檢漏工作，未能發(fā)現(xiàn)斷路器存在的漏氣缺陷。但該設(shè)備頻繁出現(xiàn)低氣壓報(bào)警，疑似出現(xiàn)漏氣的缺陷。

到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)設(shè)備開(kāi)展自下而上的檢測(cè)工作，如圖（5）。自斷路器下側(cè)的充氣閥門(mén)、連接管道，以及整體的瓷柱套管本體，都開(kāi)展了檢漏工作，但均未出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)。然后采用包扎的方法對(duì)斷路器進(jìn)行檢測(cè)。分別在上側(cè)的套管粘合部位、斷路器下側(cè)連管、密度繼電器、充氣接口、瓷柱。

圖（5）套管本體進(jìn)行檢測(cè) 圖（6）底部出現(xiàn)的砂眼缺陷驗(yàn)

底部進(jìn)行包扎。靜置一段時(shí)間后，對(duì)包扎內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)。在C相瓷柱底部?jī)?nèi)包扎內(nèi)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)。為進(jìn)一步確定具體的位置，通過(guò)對(duì)該部位采用泡沫法進(jìn)行檢測(cè)，如圖（6）最后在C相瓷柱底部側(cè)面位置出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。又經(jīng)檢漏儀確認(rèn)，在該處確定出現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象。

確定漏氣位置后，根據(jù)現(xiàn)象對(duì)原因進(jìn)行分析，漏氣處為底部澆筑的平面，不是密封面或者連接部位，因此可以判斷澆筑的平面位置出現(xiàn)了漏氣缺陷。澆筑的平面表面平整無(wú)裂紋，懷疑該處存在砂眼缺陷造成漏氣缺陷。因?yàn)槁�氣處的位置與C相斷路器本體為一體式澆筑而成，不能進(jìn)行零部件的更換，建議對(duì)斷路器瓷柱進(jìn)行整體更換。12月根據(jù)上報(bào)的計(jì)劃，對(duì)斷路器進(jìn)行了整體更換，更換完畢對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，未出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)。運(yùn)行一段時(shí)間后，設(shè)備未出現(xiàn)低氣壓報(bào)警信號(hào)，說(shuō)明設(shè)備缺陷已消除。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，將日常用到的檢漏方法進(jìn)行了總結(jié)，分別為：采用檢漏儀進(jìn)行檢漏、采用肥皂泡法檢漏、采用局部包扎法檢漏，各種檢漏的方法都有其優(yōu)點(diǎn)，但都有相關(guān)的局限性。但每種檢漏方法相互配合應(yīng)用才能確保我們工作的正常開(kāi)展。

最為常見(jiàn)的檢漏儀為接觸式檢漏儀，將檢漏儀的進(jìn)氣口置于電氣設(shè)備的不同位置，檢測(cè)其附近的氣體內(nèi)的SF6濃度，達(dá)到報(bào)警值后，顯示報(bào)警存在漏氣情況。

目前最新開(kāi)始普及紅外氣體檢漏成像儀，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離對(duì)SF6氣體的運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)帶電檢測(cè)。同時(shí)使泄露現(xiàn)場(chǎng)直接顯示于屏幕上，易于觀察和進(jìn)行判斷。

肥皂泡法檢漏，就是在設(shè)備疑似位置進(jìn)行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的漏氣點(diǎn)進(jìn)行判斷。但肥皂檢漏法只能查找比較明顯的泄漏缺陷。它通常與檢漏儀檢漏配合使用，即先用檢漏儀檢出漏氣點(diǎn)（檢漏儀報(bào)警）后再用肥皂泡檢漏。

局部包扎法檢漏，就是對(duì)于設(shè)備用完整薄膜進(jìn)行包扎，使設(shè)備處于密封的環(huán)境內(nèi)，待一段時(shí)間后，用檢漏儀對(duì)薄膜內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)判斷是否存在漏氣。但此種檢測(cè)方式不能對(duì)漏氣率的進(jìn)行測(cè)算，在實(shí)際工作中存在很大困難；各部分的體積值不易精確得到；體積的不確定性必然誤導(dǎo)年漏氣率的檢測(cè)結(jié)果。

實(shí)踐證明，只用一種檢漏方法進(jìn)行檢漏的實(shí)際效果難以令人滿意，因而可以采用幾種方法進(jìn)行綜合檢測(cè)。將檢漏儀檢漏、肥皂泡法檢漏與局部包扎法檢漏相結(jié)合，并逐步摸索出一個(gè)效果較理想的檢漏程序；選用檢漏儀檢漏，檢出漏點(diǎn)（檢漏儀報(bào)警）后用肥皂泡檢漏，若還檢不出漏氣點(diǎn)，再用局部包扎法檢漏。并開(kāi)始逐步采用新型的檢漏儀來(lái)進(jìn)行判斷。

通過(guò)不同檢測(cè)方法的相互配合使用，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的漏氣檢測(cè)工作。因此在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要相互配合予以彌補(bǔ)，以求對(duì)設(shè)備進(jìn)行完備的檢測(cè)。并在實(shí)際應(yīng)用中，有效地處理了各種疑難的缺陷。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的先進(jìn)技術(shù)會(huì)應(yīng)用于氣體的檢測(cè)工作。在未來(lái)也會(huì)出現(xiàn)多樣的檢測(cè)手段和設(shè)備，各種的檢測(cè)方式和方法也會(huì)逐步完成設(shè)備的檢測(cè)工作。