空氣分離技術對于國內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)有著非常重要的影響和意義，但是其在實際應用的過程中仍然還存在著一些缺陷還有待改善，為了可以有效地提高空氣分離技術的應用效率和質量，很多生產(chǎn)企業(yè)都對該技術進行了相應的優(yōu)化和改善，以求達到最佳的分離效果。針對這一情況，我們將以分離技術為主體，對其基本原理、調優(yōu)措施以及技術應用等方面內(nèi)容進行詳細地闡述，希望可以對一些從事相關行業(yè)的工作人員有所裨益。

從字面的意思上來看，所謂的空氣分離技術主要是指工作人員通過一些專業(yè)的儀器和設備將空氣內(nèi)的組成成分，如氧氣、氫氣、氬氣、氮氣以及空氣中其他的雜質進行有效地分離，傳統(tǒng)的分離技術主要有膜分離法、變壓分離法以及化學分離法等等。這些分離法在實際應用過程都會或多或少存在一定的缺陷，如分離效率低、產(chǎn)量低等等。為了可以更好地優(yōu)化國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)所使用到的空氣分離技術，很多技術研究人員采用了精餾法作為空氣分離的主要方法，該技術方法需要在低溫的狀態(tài)下進行操作。

由于該技術在實際應用中所體現(xiàn)出的高效性和高質量與其他空氣分離方法相比具有較大的優(yōu)勢，因此該技術也逐漸受到了一些工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的廣泛認可和推廣。

為了可以進一步提高分離技術的生產(chǎn)效率和質量，工作人員可以根據(jù)該技術的實際應用情況有選擇性地對其系統(tǒng)進行優(yōu)化和改善，對此工作人員可以采取以下優(yōu)化措施：

（1）主換熱器優(yōu)化

將空氣分離裝置中容易產(chǎn)生熱能損耗的換熱器進行溫度的控制，在生產(chǎn)運行過程中工作人員需要盡可能地將其運行溫度控制在3℃以內(nèi)，這樣可以有效地避免因換熱器在運行過程中出現(xiàn)較大的溫差變化而造成液態(tài)氧的產(chǎn)量偏低等負面情況。除此之外，若換熱器不能夠在較短的時間內(nèi)補足冷氣量還可能會影響填料塔的正常工作，使得氧氣的分離效率嚴重下降，最終會出現(xiàn)熱能的大量流失，嚴重影響空氣分離作業(yè)的正常開展。因此工作人員還需要有針對性地加強換熱器中冷氣量的補足力度，避免出現(xiàn)安全隱患，影響空氣分離的整體效率，同時還能有效地提高該企業(yè)的經(jīng)濟效益。

（2）溫差優(yōu)化

上述我們也詳細地敘述了利用蒸餾法對混合氣體進行分離可以有效地提高分離的效率和質量，但是使用該方法不可避免地會在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)較大的溫差變化，這對于生產(chǎn)設備的要求也非常嚴苛，尤其是分離系統(tǒng)中的換熱器，其主要作用是為了對混合氣體進行高溫處理提供熱量，同時還對混合氣體進行冷卻處理，消耗一定的電能。從這個角度上來看，換熱器的溫差在整個空氣分離的生產(chǎn)過程中起到了非常重要的作用，因此工作人員需要對其引起高度重視，并且采取一定的優(yōu)化措施，具體如下：第一，在條件允許的范圍內(nèi)盡可能地減少換熱器供熱端口的溫度差值變化；第二，對換熱器內(nèi)部的氣流變化進行嚴格地控制以及科學地分配；第三，定期對空氣分離作業(yè)所使用的機械設備進行全面地檢查，主要的檢查內(nèi)容有制冷箱頂部是否出現(xiàn)砂口，若珠光砂出現(xiàn)不同程度上的沉降，相關工作人員需要在第一時間內(nèi)對其進行補砂處理，避免因砂口而引發(fā)更加嚴重的安全事故。

填料優(yōu)化也是技術優(yōu)化中非常重要的一項內(nèi)容，為了能夠更好地提高分離效率，工作人員可以將傳統(tǒng)分離技術中所使用的篩板更換為壓板，這樣可以更好地完成填料作業(yè)，具體優(yōu)化措施如下：第一，工作人員可以對填料塔按照一定的順序進行規(guī)整，這樣不僅可以有效地降低該填料塔內(nèi)部不同位置所承受的壓力，同時還可以精確地將混合空氣中的氧氣以及氬氣進行分離，提高空氣分離的基本效率；第二，在優(yōu)化填料塔時，工作人員所選取的填料塔直徑應當盡可能地小于壓板的直徑，這樣不僅有利于運輸，同時還能更好地降低運輸成本，提高運輸效率也增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益；第三，工作人員還需要將完成優(yōu)化作業(yè)的填料塔引用到上述我們所提到的精餾系統(tǒng)中，這樣不僅可以有效地提高精餾分離法在實際應用過程中的安全穩(wěn)定性，減少安全事故的發(fā)生，同時還可以幫助工作人員簡化操作流程，得到高純度的氬氣。

空氣分離技術的實際應用主要體現(xiàn)在以下幾項生產(chǎn)作業(yè)中：第一，分離氮氣；工作人員在使用該技術進行氮氣的分離作業(yè)時，可以將分離設備中的壓力設置為0.8Mpa，濕度設置為80%，在這種環(huán)境中所生產(chǎn)出的氮氣純度可以達到95%以上。在分離氮氣之前，工作人員好需要先對混合氣體進行壓縮，以0.6Mpa為標準，壓縮作業(yè)完成以后再對其進行冷卻和分離，這樣所分離出的氮氣效率最高；第二，脫濕處理；對壓縮后的混合氣體進行脫濕也是分離技術的重要應用之一，工作人員需要先對壓縮后的混合氣體進行干燥，然后在將其傳輸至WZG裝置中進行加熱。

WZG裝置與其他傳統(tǒng)的加熱裝置相比具有干燥和加熱集一身的優(yōu)勢，因此使用WZG裝置可以有效地簡化操作流程，提高分離效率，加熱之后立刻進行冷卻，通�？梢岳鋮s至-40℃，若使用先進的分子篩裝置則可以冷卻至-52℃，工作人員可以根據(jù)該生產(chǎn)企業(yè)的實際分離情況和需求進行相應的選擇，以求達到最佳的分離效果。

總而言之，對空氣分離技術進行不斷地調優(yōu)是現(xiàn)階段很多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)非常重要的任務之一，技術人員可以根據(jù)自身企業(yè)的實際生產(chǎn)情況選擇系統(tǒng)優(yōu)化、主換熱器優(yōu)化、溫差優(yōu)化以及填料優(yōu)化等方式來進行空分技術的優(yōu)化，從而進一步提高空氣分離效率和質量，幫助該企業(yè)在競爭激勵的工業(yè)市場中占據(jù)一席之地，同時也為國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)領域的進步和發(fā)展貢獻自己的一份微薄之力。